在使用平面拋光機進(jìn)行加工的過程中，我們經(jīng)常會看到一個現(xiàn)象，那就是加工后的工件出現(xiàn)了氣泡和麻點，出現(xiàn)這種情況的原因主要是在采用單軌跡的研磨拋光工藝中或者是采用傳統(tǒng)的加工方法，由于某些原因，使得空間的粉塵、粗大顆粒的磨粒、雜質(zhì)以及微屑等異物粘在了被加工工件的表面之上造成的。所以造成了工件上出現(xiàn)斑點。

　　要去除這些氣泡和麻點，有幾個解決的方案，首先，我們可以用平面拋光機先 進(jìn)行粗磨，磨掉表面一定的厚度，然后再換拋光盤進(jìn)行精拋。這樣，我們在厚度上解決了氣泡和麻點的問題，這個方案的重點就在于，客戶的工件對厚度有相當(dāng)大的 伸縮空間，可以對工件進(jìn)行較厚的磨削，這樣直接把表面的氣泡麻點磨削掉，再把表面拋光整。雖然這個方法看似很簡單，但是使用起來的限制性較大。一定要所拋 工件有足夠的厚度，而且氣泡和麻點形成在表面的位置才能有效進(jìn)行去除。

　　第二個方案，如果客戶工件表面本身叫平整，只是留有氣泡和麻點在極淺的表層，那么就可以直接進(jìn)行拋光，可以采用平面拋光機，加上磨削力較強的拋光液和拋光墊輔助拋光盤進(jìn)行排名拋光，這樣只一道工序就可以完全解決氣泡和麻點問題，但是這樣的話可能會耗費更長的時間，這個要根據(jù)客戶具體的工件情況來定，也不是 絕對的。

　　針對一些小而淺的針孔問題，平面拋光機在通過長時間的拋光之后是可以完全消除的，如果是使用傳統(tǒng)加工去除所花費的時間是很長的，采用深圳海德平面拋光機去除真的針孔問題是可以完全做到的，并且效率高，所花費的時間相對而言要短很多。